사출 성형 공정은 재료 특성, 제품 요구 사항 및 가공 방법에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.
기존의 사출 성형 공정은 표준 사출 성형입니다. 이 사출 성형 공정은 단일-색상, 단일-재료 및 일회성-성형입니다. 금형 구조가 간단하고 주기가 짧습니다. 일반적으로 ABS, PP, PS 등의 일반 플라스틱이 사용됩니다. 일용품, 일반 쉘 등 복잡도가 낮은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.- 이 사출 성형 공정은 비용이 가장 낮지만 특별한 기능 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
정밀사출성형은 높은 정밀도(공차 ±0.01mm), 높은 마감을 의미하며 정밀 금형 및 온도 제어 시스템에 의존합니다. 재료는 일반적으로 전자 커넥터, 광학 렌즈, 의료용 마이크로{2}}부품 및 기타 제품을 생산하는 데 사용되는 PC 및 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱입니다. 이 사출 성형 공정의 장비 비용은 높으며 치수 안정성에 대한 요구 사항이 엄격한 장면에 적합합니다.
2차 조립, 연질 및 경질 접착제 조합, 투명 및 불투명 조합 없이 다중-재료 및 색상 일체형-성형을 달성하기 위해 여러 세트의 금형 또는 턴테이블 공정을 통해 2가지-색 또는 다중-색상 사출 성형 공정. 일반적으로 칫솔 손잡이, 자동차 버튼, 스마트 웨어러블 기기를 생산합니다. 이 사출 성형 공정에는 복잡한 금형이 있지만 후속 처리 단계가 줄어들고 외관 및 기능 통합 요구 사항에 적합합니다.
가스{0}}보조 사출 성형은 중공 구조를 형성하고 무게를 줄이며 수축 흔적을 줄이기 위해 고압의 질소를 주입하는 것을 의미합니다.- 두꺼운-벽 부품은 일반적으로 PP, PA 등으로 만들어지며 일반적으로 가구 팔걸이, 자동차 내장 부품 및 대형 관형 구조물을 생산하는 데 사용됩니다. 이 사출 성형 공정에서는 재료를 20~40% 절약하지만 결함을 방지하려면 가스 침투 경로를 제어해야 합니다.
인서트 사출 성형 공정에서는-금속 또는 세라믹 인서트를 금형에 미리 배치하고 사출 성형 후 복합 부품을 형성합니다. 예를 들어, 금속 인서트 + 고온-내열성 플라스틱. 나사식 패스너, 전자 전도성 부품, 자동차 센서 등의 사출 성형 제품을 가공할 수 있습니다. 이 사출 성형 공정은 기계적 특성을 향상시킬 수 있지만 변위를 방지하려면 인서트를 정밀하게 고정해야 합니다.
