개요

프로토타입 주입 도구는 신제품 개발(NPD), 기능 테스트 및 소량-사전-생산을 위한 중요한 엔지니어링 검증 단계입니다. 수백만 주기에 맞춰 제작된 대량 생산 금형과 달리 프로토타입 금형은 빠른 처리 시간, 설계 유연성 및 최적화된 툴링 비용을 위해 설계되었습니다.

전문 CAD/CAE 설계 소프트웨어, 고속-CNC 가공 및 엄격한 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 분석을 활용하여 자동차, 가전제품, 의료 기기, 산업 장비 등 산업 전반에 걸쳐 정밀 프로토타입 금형을 제공합니다.

글로벌 엔지니어 및 구매자를 위한 핵심 이점

가속화된 리드 타임(2~6주)

표준화된 몰드 베이스와 간소화된 가공 프로세스를 통해 신속한 샘플 제공이 가능해 엔지니어링 팀이 보다 빠른 설계 승인을 확보하고{0}}초기 시장 진입을 보장할 수 있습니다.

최적화된 툴링 투자

전체 생산 툴링에 따른 막대한 자본 지출을 피하세요. 프로토타입 금형은 대량 생산에 착수하기 전에 기능 테스트, 시험 실행 및 시장 검증을 위한 경제적인 경로를 제공합니다.

설계 수정 유연성

초기{0}}제품 설계에는 반복이 필요한 경우가 많습니다. 당사의 프로토타입 툴링 구조는 마스터 툴을 재구성하지 않고도 기능 조정, 벽 두께 수정 및 형상 변경을 효율적으로 수용하도록 제작되었습니다.

엔지니어링 플라스틱 호환성

우리는 최종 최종 사용 재료 성능을 재현하기 위해 다양한 엔지니어링 및 상용 열가소성 수지를 처리합니다.-
• ABS, PP, PC, PA(나일론), POM, TPE, TPU, PMMA

엔지니어링 및 품질 관리 프로세스

DFM 및 Moldflow 분석:우리는 고객 3D 모델(STEP, IGES, X_T, STL)을 평가하여 분할선, 구배 각도, 게이트 위치 및 벽 두께를 최적화합니다. Moldflow 시뮬레이션은 가공 전에 싱크 마크, 에어 트랩, 웰드 라인 및 변형과 같은 잠재적인 결함을 예측하고 제거하는 데 활용됩니다.

정밀 가공:툴링 구성요소는 정확한 치수 사양을 충족하고 안정적인 구성요소 반복성을 보장하기 위해 다축 CNC 가공, EDM, 와이어 절단 및 정밀 연삭을 활용하여 제작됩니다.

T1 샘플링 및 검증:출하 전 기능성 금형 시험(T1/T2)을 실시합니다. 정밀 측정 도구를 사용하여 치수를 확인하고 부품의 기계적 적합성, 표면 마감(질감, 연마 또는 EDM 마감) 및 조립 호환성을 평가합니다.

프로토타입 금형과 생산 금형 사양

특징	프로토타입 금형	생산 금형
주요 목적	설계 검증, 기능 테스트, 파일럿 실행	대량-대량 제조
일반적인 공구강	P20, 718H 또는 알루미늄(실행량에 따라 다름)	H13, S136, 코팅 처리된 경화 P20
예상 금형 수명	500~10,000사이클	100,000~1,000,000+주기
개발주기	2~6주	6~12주
디자인 적응성	샘플링 후 수정을 위한 높은 유연성-	고정된 기하학; 수정에는 비용이 많이 들고 제한적입니다.